3d pinti kompozitai formuojami audžiant sausas iš anksto suformuotas dalis tekstilės technologija.Sausos iš anksto suformuotos dalys naudojamos kaip armatūra, o dervos perdavimo formavimo procesas (RTM) arba dervos membranos infiltracijos procesas (RFI) naudojamas impregnavimui ir kietėjimui, tiesiogiai formuojant kompozicinę struktūrą.Kaip pažangi kompozicinė medžiaga, ji tapo svarbia konstrukcine medžiaga aviacijos ir kosmoso srityse ir buvo plačiai naudojama automobilių, laivų, statybos, sporto prekių ir medicinos instrumentų srityse.Tradicinė kompozicinių laminatų teorija negali atitikti mechaninių savybių analizės, todėl šalies ir užsienio mokslininkai sukūrė naują teoriją ir analizės metodus.
Trimatis pintas kompozitas yra viena iš imituojamų austinių kompozitinių medžiagų, kurią sutvirtina pintų pluoštų audinys (taip pat žinomas kaip trimatės iš anksto suformuotos dalys), išaustos pynimo technologija.Jis turi didelį specifinį stiprumą, specifinį modulį, didelį atsparumą pažeidimams, atsparumą lūžiams, atsparumą smūgiams, atsparumą įtrūkimams ir nuovargiui bei kitas puikias charakteristikas.
TRIMAČIŲ pintų kompozitų kūrimas atsirado dėl mažo tarpsluoksnio šlyties stiprumo ir prasto atsparumo smūgiams kompozitinių medžiagų, pagamintų iš vienakrypčių ar dvikrypčių armavimo medžiagų, kurios negali būti naudojamos kaip pagrindinės laikančiosios dalys.LR Sanders 977 m. įdiegė trijų dimensijų pynimo technologiją į inžinerijos taikymą. Vadinamoji 3D pynimo technologija yra trimatė be siūlių pilna konstrukcija, kuri gaunama ilguosius ir trumpus pluoštus išdėstant erdvėje pagal tam tikras taisykles ir susipynus. tarpusavyje, o tai pašalina tarpsluoksnio problemą ir labai pagerina kompozitinių medžiagų atsparumą pažeidimams.Jis gali pagaminti visų rūšių taisyklingos formos ir specialios formos vientisą korpusą, o konstrukcija turi daugiafunkcį, ty daugiasluoksnį vientisą elementą.Šiuo metu yra daugiau nei 20 trimačio audimo būdų, tačiau dažniausiai naudojami keturi, būtent poliarinis audimas.
pynimas), įstrižas audimas (įstrižas pynimas arba pakavimas).
pynimas), stačiakampių siūlų pynimas (stačiakampis pynimas) ir metmenų sujungimas.Yra daug TRIMAČIŲ pynimų tipų, pavyzdžiui, dviejų pakopų trimatis pynimas, keturių pakopų trimatis pynimas ir daugiapakopis trimatis pynimas.
RTM proceso charakteristikos
Svarbi RTM proceso plėtros kryptis yra vientisas didelių komponentų liejimas.VARTM, LIGHT-RTM ir SCRIMP yra reprezentatyvūs procesai.RTM metodų tyrimai ir taikymas apima daugybę disciplinų ir technologijų, o tai yra viena aktyviausių kompozitų tyrimų sričių pasaulyje.Jo moksliniai interesai: mažo klampumo ir didelio našumo dervų sistemų paruošimas, cheminė kinetika ir reologinės savybės;Pluošto ruošinio paruošimo ir pralaidumo charakteristikos;Kompiuterinė liejimo proceso modeliavimo technologija;Tiesioginė formavimo proceso stebėjimo technologija;Formos optimizavimo projektavimo technologija;Naujo įrenginio su specialiu agentu kūrimas In vivo;Sąnaudų analizės metodai ir kt.
Dėl puikių proceso rezultatų RTM plačiai naudojamas laivuose, kariniuose objektuose, krašto apsaugos inžinerijoje, transporte, aviacijos ir civilinėje pramonėje.Pagrindinės jo savybės yra šios:
(1) Didelis lankstumas formų gamyboje ir medžiagų pasirinkime, atsižvelgiant į skirtingus gamybos mastus,
Įrangos keitimas taip pat labai lankstus, gaminių išeiga tarp 1000 ~ 20000 vienetų per metus.
(2) Jis gali gaminti sudėtingas dalis, turinčias gerą paviršiaus kokybę ir didelį matmenų tikslumą, ir turi daugiau akivaizdžių pranašumų gaminant dideles dalis.
(3) Lengvai įgyvendinama vietinė armatūra ir sumuštinių konstrukcija;Lankstus armatūros medžiagų klasių reguliavimas
Tipas ir konstrukcija suprojektuoti taip, kad atitiktų skirtingus veiklos reikalavimus nuo civilinės iki aviacijos pramonės.
(4) Skaidulų kiekis iki 60 %.
(5) RTM formavimo procesas priklauso uždaram formavimo procesui, kuriame yra švari darbo aplinka ir maža stireno emisija liejimo proceso metu.
(6) RTM formavimo procese keliami griežti žaliavų sistemos reikalavimai, todėl sustiprinta medžiaga turi būti gerai atspari dervos tekėjimui ir įsiskverbimui.Reikalaujama, kad derva būtų mažo klampumo, didelio reaktyvumo, kietėjimo vidutinėje temperatūroje, žema egzoterminė didžiausia kietėjimo vertė, mažas klampumas išplovimo procese ir gali greitai suželti po injekcijos.
(7) Žemo slėgio įpurškimas, bendras įpurškimo slėgis <30 psi (1 PSI = 68,95 Pa), galima naudoti FRP formą (įskaitant epoksidinę formą, FRP paviršiaus elektroformavimo nikelio formą ir kt.), Didelė pelėsių dizaino laisvė, pelėsių kaina yra maža. .
(8) Produktų poringumas mažas.Palyginti su prepreg formavimo procesu, RTM procesas nereikalauja preprego paruošimo, transportavimo, laikymo ir užšaldymo, jokio sudėtingo rankinio sluoksniavimo ir vakuuminio maišelio presavimo proceso bei terminio apdorojimo laiko, todėl operacija yra paprasta.
Tačiau RTM procesas gali labai paveikti galutinio produkto savybes, nes liejimo etape derva ir pluoštas gali būti formuojami impregnuojant, o pluošto srautas ertmėje, impregnavimo procesas ir dervos kietėjimo procesas gali labai paveikti galutinio produkto savybės, todėl procesas tampa sudėtingesnis ir nekontroliuojamas.
Paskelbimo laikas: 2021-12-31