2. Dalių ir formų dizainas
Geros dalys ir formos dizainas taip pat yra naudingi norint išlaikyti LFRT pluošto ilgį.Pašalinus aštrius kampus aplink kai kuriuos kraštus (įskaitant briaunas, iškyšas ir kitas ypatybes), galima išvengti nereikalingo įtempimo formuotoje dalyje ir sumažinti pluošto susidėvėjimą.
Dalys turi turėti vardinį sienelės dizainą su vienodu sienelės storiu.Dideli sienelės storio svyravimai gali sukelti nenuoseklų užpildymą ir nepageidaujamą pluošto orientaciją dalyje.Ten, kur jis turi būti storesnis ar plonesnis, reikėtų vengti staigių sienelių storio pokyčių, kad nesusidarytų didelės šlyties zonos, kurios gali pažeisti pluoštus ir tapti įtempių koncentracijos šaltiniu.Paprastai stenkitės atidaryti vartelius storesnėje sienoje ir tekėti į plonąją dalį, o užpildymo galą laikykite plonojoje.
Bendras geros plastikinės konstrukcijos principas rodo, kad sienelės storis mažesnis nei 4 mm (0,160 colio) pagerins gerą ir tolygų srautą ir sumažins įlenkimų ir tuštumų tikimybę.LFRT kompozitams geriausias sienelės storis paprastai yra apie 3 mm (0,120 colio), o mažiausias storis yra 2 mm (0,080 colio).Kai sienelės storis yra mažesnis nei 2 mm, padidėja pluošto lūžimo tikimybė medžiagai patekus į formą.
Dalis yra tik vienas dizaino aspektų, taip pat svarbu atsižvelgti į tai, kaip medžiaga patenka į formą.Kai bėgeliai ir vartai nukreipia medžiagą į ertmę, jei nėra tinkamos konstrukcijos, šiose vietose bus padaryta daug pluošto pažeidimų.
Projektuojant LFRT kompozitų formavimo formą, geriausia yra visiškai suapvalinta bėgelis, kurio minimalus skersmuo yra 5,5 mm (0,250 colio).Išskyrus pilnos filė bėgelius, bet kokios kitos formos bėgeliai turės aštrius kampus, kurie padidins įtempimą formavimo proceso metu ir sunaikins stiklo pluošto sutvirtinantį poveikį.Priimtinos karštų bėgių sistemos su atviromis bėgelėmis.
Mažiausias vartų storis turi būti 2 mm (0,080 colio).Jei įmanoma, pastatykite vartus išilgai krašto, kuris netrukdo medžiagai patekti į ertmę.Detalės paviršiuje esančius vartus reikės pasukti 90°, kad būtų išvengta pluošto lūžimo ir sumažėtų mechaninės savybės.
Galiausiai atkreipkite dėmesį į lydymosi linijos vietą ir žinokite, kaip jos veikia zoną, kurioje komponentas yra veikiamas apkrovos (arba apkrovos) naudojimo metu.Lydymosi linija turėtų būti perkelta į vietą, kurioje tikimasi, kad įtempių lygis bus mažesnis dėl pagrįsto vartų išdėstymo.
Kompiuterizuota formų užpildymo analizė gali padėti nustatyti, kur bus šios suvirinimo linijos.Struktūrinė baigtinių elementų analizė (FEA) gali būti naudojama norint palyginti didelio įtempio vietą su santakos linijos vieta, nustatyta atliekant pelėsių užpildymo analizę.
Reikėtų pažymėti, kad šios dalys ir formų dizainas yra tik pasiūlymai.Yra daug dalių, kurių sienelės yra plonos, sienelės skiriasi storiu ir subtiliomis ar smulkiomis savybėmis.Geras veikimas pasiekiamas naudojant LFRT junginius.Tačiau kuo toliau nuo šių rekomendacijų nukrypsite, tuo daugiau laiko ir pastangų prireiks norint užtikrinti, kad būtų išnaudoti visi ilgo pluošto technologijos pranašumai.
2. Dalių ir formų dizainas
Geros dalys ir formos dizainas taip pat yra naudingi norint išlaikyti LFRT pluošto ilgį.Pašalinus aštrius kampus aplink kai kuriuos kraštus (įskaitant briaunas, iškyšas ir kitas ypatybes), galima išvengti nereikalingo įtempimo formuotoje dalyje ir sumažinti pluošto susidėvėjimą.
Dalys turi turėti vardinį sienelės dizainą su vienodu sienelės storiu.Dideli sienelės storio svyravimai gali sukelti nenuoseklų užpildymą ir nepageidaujamą pluošto orientaciją dalyje.Ten, kur jis turi būti storesnis ar plonesnis, reikėtų vengti staigių sienelių storio pokyčių, kad nesusidarytų didelės šlyties zonos, kurios gali pažeisti pluoštus ir tapti įtempių koncentracijos šaltiniu.Paprastai stenkitės atidaryti vartelius storesnėje sienoje ir tekėti į plonąją dalį, o užpildymo galą laikykite plonojoje.
Bendras geros plastikinės konstrukcijos principas rodo, kad sienelės storis mažesnis nei 4 mm (0,160 colio) pagerins gerą ir tolygų srautą ir sumažins įlenkimų ir tuštumų tikimybę.LFRT kompozitams geriausias sienelės storis paprastai yra apie 3 mm (0,120 colio), o mažiausias storis yra 2 mm (0,080 colio).Kai sienelės storis yra mažesnis nei 2 mm, padidėja pluošto lūžimo tikimybė medžiagai patekus į formą.
Dalis yra tik vienas dizaino aspektų, taip pat svarbu atsižvelgti į tai, kaip medžiaga patenka į formą.Kai bėgeliai ir vartai nukreipia medžiagą į ertmę, jei nėra tinkamos konstrukcijos, šiose vietose bus padaryta daug pluošto pažeidimų.
Projektuojant LFRT kompozitų formavimo formą, geriausia yra visiškai suapvalinta bėgelis, kurio minimalus skersmuo yra 5,5 mm (0,250 colio).Išskyrus pilnos filė bėgelius, bet kokios kitos formos bėgeliai turės aštrius kampus, kurie padidins įtempimą formavimo proceso metu ir sunaikins stiklo pluošto sutvirtinantį poveikį.Priimtinos karštų bėgių sistemos su atviromis bėgelėmis.
Mažiausias vartų storis turi būti 2 mm (0,080 colio).Jei įmanoma, pastatykite vartus išilgai krašto, kuris netrukdo medžiagai patekti į ertmę.Detalės paviršiuje esančius vartus reikės pasukti 90°, kad būtų išvengta pluošto lūžimo ir sumažėtų mechaninės savybės.
Galiausiai atkreipkite dėmesį į lydymosi linijos vietą ir žinokite, kaip jos veikia zoną, kurioje komponentas yra veikiamas apkrovos (arba apkrovos) naudojimo metu.Lydymosi linija turėtų būti perkelta į vietą, kurioje tikimasi, kad įtempių lygis bus mažesnis dėl pagrįsto vartų išdėstymo.
Kompiuterizuota formų užpildymo analizė gali padėti nustatyti, kur bus šios suvirinimo linijos.Struktūrinė baigtinių elementų analizė (FEA) gali būti naudojama norint palyginti didelio įtempio vietą su santakos linijos vieta, nustatyta atliekant pelėsių užpildymo analizę.
Reikėtų pažymėti, kad šios dalys ir formų dizainas yra tik pasiūlymai.Yra daug dalių, kurių sienelės yra plonos, sienelės skiriasi storiu ir subtiliomis ar smulkiomis savybėmis.Geras veikimas pasiekiamas naudojant LFRT junginius.Tačiau kuo toliau nuo šių rekomendacijų nukrypsite, tuo daugiau laiko ir pastangų prireiks norint užtikrinti, kad būtų išnaudoti visi ilgo pluošto technologijos pranašumai.
Hebei Yuniu stiklo pluošto gamybos įmonėyrastiklo pluošto medžiagų gamintojas, turintis daugiau nei 10 metų patirtį, 7 metų eksporto patirtį.
Mes gaminame stiklo pluošto žaliavas, tokias kaip stiklo pluošto pusverpis, stiklo pluošto verpalai, stiklo pluošto kapotų sruogų kilimėlis, stiklo pluošto susmulkintos sruogos, stiklo pluošto juodas kilimėlis,stiklo pluošto austas pusverpis, stiklo pluošto audinys, stiklo pluošto audinys..Ir taip toliau.
Jei reikia, susisiekite su mumis laisvai.
Mes stengsimės jums padėti ir palaikyti.
Paskelbimo laikas: 2021-10-11